Мы работаем по всей России

(351)
269-97-91

Перспективные изделия и проекты

Группа промышленных компаний "Полидор" активно сотрудничает с различными предприятиями и организациями, проводящими научно-исследовательские работы по созданию новых образцов техники.


К таким образцам, в частности, можно отнести подшипники рыскания ветротурбогенератора модели 56-100 (разработчик - фирма Kenetech/ US Windpower, США) мощностью 107,5 кВт, изготавливаемого совместной украинско-американской компанией "Уiндэнерго Лтд". Подшипник рыскания является основным компонентом опорно-поворотного устройства головки ветротурбогенератора - наиболее ответственного узла, работоспособность которого определяет работоспособность и надёжность агрегата в целом.


В качестве альтернативы американскому аналогу - подшипнику качения - компания "Полидор" создала радиально-упорный металлокомпозитный подшипник рыскания, который успешно прошёл этап стендовых статических и динамических испытаний, а также климатических испытаний. На подшипник рыскания компанией "Полидор" получен патент на изобретение Российской Федерации (№2054578, приоритет изобретения 25.04.1994 г.).


В 1999–2002 гг. предприятие ООО НПП "Полидор", входящее в группу производственных компаний "Полидор", провело конструкторско-технологическую отработку изготовления рентгенопрозрачных углепластиковых ложементов для компьютерного томографа РКТ-01. Стоимость их на порядок ниже зарубежных аналогов, а потребность медицинских учреждений в таких ложементах достаточно высока. В настоящее время получен заказ на изготовление крупной партии ложементов, закуплены необходимые материалы и завершена подготовка производства.


Совместно с Пензенским артиллерийским инженерным институтом группой компаний "Полидор" проведён комплекс работ по обеспечению Вооруженных Сил РФ надёжными и дешёвыми запасными частями из полимерных композиционных материалов к вооружению и военной технике. Для этого был выполнен большой объём исследовательских работ по оценке упругих, прочностных и триботехнических характеристик подшипников скольжения для замены материалов в узлах трения наиболее распространённых артиллерийских орудий.


Завершается отработка технологии изготовления крупногабаритных стеклопластиковых баков для аккумуляторных батарей объектов Военно-Морского Флота. При этом используются высокотехнологические приёмы переработки материалов, в частности, RTM (Resin Transfer Moulding), которые обеспечивают высочайшее качество изготавливаемой продукции.


Программой перспективных НИОКР также предусмотрены экспериментальные исследования с целью повышения теплостойкости подшипников скольжения до 180°С и их несущей способности до 220 МПа. При этом предусмотрены ремонтные работы по восстановлению изношенных поверхностей посадочных гнёзд подшипников и контртела с помощью полимерных композиций компании "Лео-Композит" (г. Москва).